Числовое Программное Управление или ЧПУ — компьютеризованный способ управления механизмами при помощи команд, написанных на специальном языке программирования. Наладка ЧПУ-станков сводится к разработке специальных управляющих программ, которые могут выполняться в автономном режиме.
Процесс наладки ЧПУ-станка занимает больше времени, чем подготовка к первому запуску обычного устройства. Зато после первичной настройки участие оператора в производственных процессах сводится к минимуму.
Чем хороши ЧПУ-станки?
Первая и наиболее очевидная причина оснастить производство станком с ЧПУ — возможность автоматизировать почти любой рабочий процесс. После настройки такой аппарат может работать практически автономно днями и неделями, выпуская изделия стабильно высокого качества.
Второй аргумент напрямую связан с первым — один сотрудник может обслуживать сразу несколько станков, что повышает общую эффективность процессов.
Следующая причина — повторяемость обработки. Используя одну и ту же программу, вы можете изготавливать тысячи практически идентичных деталей.
С другой стороны, производство с ЧПУ-устройствами очень гибкое. Чтобы перенастроить рабочие процессы достаточно заменить управляющую программу.
Ну и наконец, правильно подобранный станок с ЧПУ без лишних усилий справится с задачей, выполнение которой на обычном оборудовании оказалось бы невыгодным или даже невозможным. В первую очередь это касается элементов со сложной пространственной формой, вроде пресс-форм и штампов.
Варианты станков
При выборе ЧПУ-станка под конкретные задачи нужно учитывать требуемый уровень точности и тип металла, который используется на производстве:
Токарные станки с системой автоматизированного управления хорошо подходят для большинства задач в обрабатывающей промышленности. В них заточенный режущий инструмент применяется против куска материала, который быстро вращается. Точность раскроя достаточно высокая.
Координатно-пробивной пресс продавливает металл через форму при помощи сильного давления. Предназначен для обработки более прочных материалов.
Плазменная резка. В станках такого типа горючий газ подается через факел для создания интенсивного горячего пламени. Достаточно эффективный способ резки с высокими показателями точности.
Гидроабразивная резка. Раскрой металла осуществляется мощным концентрированным потоком воды с абразивными частицами. Аппарат подходит для раскроя металлов, чувствительных к изменению температуры или воздействию экстремальных температур.
Лазерная резка. Современный способ раскроя металла при помощи интенсивного луча света. Лазер может фокусироваться на очень маленьких по площади точках для максимальной точности резки. Однако этот вариант стоит гораздо дороже остальных.
Шлифовальный станок. Использование диска или лезвия из абразивного материала позволяет сделать поверхность готового изделия очень гладкой.
