При производстве металлоконструкций следует обязательно соблюдать нормы и правила ГОСТ. Жесткий контроль качества должен присутствовать на каждом этапе – от приемки металлопрокатной продукции, ее подготовки и сборки, до транспортировки продукции на объект.
Важным этапом в процессе изготовления конструкций является общая и контрольная сборка. Она должна обеспечивать гарантированность совместимости сборочных комплектов, поставляемых в последующем на строительные площадки.
В проектах металлоконструкций для обеспечения точности при выполнении общей сборки производятся такие действия:
- в сварных соединениях монтажных элементов максимально подгоняются кромки деталей;
- проводится соответствие совпадения отверстий на стыковых участках, а при необходимости присверливания деталей, совпадения отверстий подгоняют под указанные в проекте болтовые соединения;
- устанавливаются необходимые фиксаторы;
- на детали наносится индивидуальная маркировка.
Обычно такие мероприятия проводят при производстве крупногабаритных и большевесных конструкций – подкрановых балок, стропильных ферм, ригелей, рам, арочных конструкций и т.д.
Контрольную сборку назначают при изготовлении большого количества однотипных элементов, которые будут устанавливаться на одном объекте. При этом не выполняются подгоночные работы, не производится установка фиксаторов, а также не наносится индивидуальная маркировка на элементы, так как они должны быть взаимозаменяемы. Контрольная сборка необходима для оценки точности отдельных деталей, проверки правильности настроечных приспособлений, установления точности геометрии всей конструкции, которая состоит из двух и более элементов.
Во время контрольной сборке процессу проверки на настроечных кондукторах подвергается обычно каждый первый и десятый экземпляр.
Благодаря проведению контрольной сборки, еще на этапе производства можно исключить конструкционные ошибки и предоставить на строительный объект идеально идентичные детали.
