Нанесение анодного покрытия на поверхность металла является одним из эффективных способов его защиты от коррозии. Существуют различные технологи такого нанесения, каждая из которых использует специальное оборудование, имеет свою трудоемкость, время выполнения работ и стоимость. Для защиты металлоконструкций широкое распространение получил метод горячего оцинкования, который отличается высокой эффективностью и продолжительным сроком защиты покрытий.
Преимущества горячего оцинкования
- Универсальность технологии. Такой способ подходит для обработки заготовок независимо от их формы, сложности и сферы применения.
- Способность к самовосстановлению. Небольшие механические дефекты покрытия со временем уменьшаются и совсем исчезают.
- Высокая надежность. При использовании метода горячего оцинкования защитный слой на поверхности металла в 6 раз устойчивее к негативным воздействиям, чем другие виды нанесения.
- Эффект маскировки. Цинковое покрытие маскирует неровности и дефекты поверхности, что исключает проведение дополнительных работ по улучшению поверхности.
- Высокая адгезия. При использовании такой технологи обеспечивается хорошая сцепляемость поверхности заготовок с цинковым покрытием.
- Низкая стоимость. Отсутствие в периодической обработки поверхности снижает стоимость обслуживания оцинкованных металлоконструкций.
Особенности горячего оцинкования
Заготовки покрываются цинковым слоем, толщина которого составляет от 40 до 65 микрон. С его помощью металлические поверхности не имеют прямого контакта с влагой и жидкостями, что делает их коррозиестойкими. Такой метод используется преимущественно для стали и железа, срок защиты, обеспечиваемый такой технологией, составляет до 70 лет.
Предварительно подготовленную заготовку помещают в емкость с расплавленным цинковым составом. За счет обволакивания поверхности жидкий металл проникает даже в самые труднодоступные места изделий.
Этапы технологии горячего оцинкования
Подготовительные работы проводят в такой последовательности:
- С помощью механической обработки удаляют окалину, грязь и пыль с поверхности заготовок используя пескоструйные аппараты.
- Для улучшенного сцепления цинка с металлом его предварительно обезжиривают при температуре 75 градусов с помощью специальных реагентов.
- Поле проводят промывку, которая позволяет удалить с поверхности посторонние вещества.
- Окислы и ржавчину, обязательно присутствующие на поверхности металла, протравливают соляной или другими кислотами, после чего еще раз проводят промывку.
- На последнем подготовительном этапе проводят флюсование, которое предполагает нанесение тонкого слоя флюса, обеспечивающего блокировку окисления и повышение адгезии с цинком.
Следующий этап – термическая обработка металлоконструкций. Подготовленное изделие тщательно просушивают, используя для этого разогрев до температуры 100 градусов по Цельсию. Работы проводят минимум в двух термических камерах.
После термической обработки изделия покрывают слоем цинка. В зависимости от условий среды и азначения конструкции подбирают температурный режим обработки. Средние значения температуры оцинкования - 420–455 °С.
К особенностям процесса относятся:
- активное паровыделение требует наличия мощных вытяжек;
- скорость погружения заготовки и длительность выдержки в цинковом составе влияет на качество покрытия.
При горячем оцинковании следует тщательно контролировать такие операции:
- погружение;
- выдержка в течение 4-10 минут;
- появившийся шлак удаляют механическим способом;
- при выемке конструкций учитывают оптимальную скорость извлечения, которая рассчитывается персонально для каждой заготовки.
После горячего оцинкования заготовки охлаждают естественным или искусственным способом. После охлаждения металлоконструкции готовы к эксплуатации.
