Для строительных металлоконструкций из стали общие технические условия определяются согласно нормативам ГОСТ 23118-2012. Этот же стандарт регламентирует правила приемки стальных конструкций у производителя.
Правила приемки
- До отправки заказчику металлоконструкции должны пройти контроль качества на производстве;
- При проверке оцениваются такие данные: соответствие нормативам ГОСТ 23118-2012, параметрам, указанным в проекте и техусловиях, нормативам для конкретного вида продукции;
- При мелкосерийном или штучном производстве объем продукции и выборка должны соответствовать характеристикам, предусмотренным для конкретного вида продукции.
По каким параметрам осуществляется контроль качества
В ГОСТе указан перечень показателей, которые регламентируют качество выпускаемых изделий. Трехступенчатые мероприятия по контролю позволяют определить соответствие параметров установленным нормативам. Они состоят из таких видов контроля:
- входной;
- операционный;
- приемочный.
Заданные в технических условиях и рабочих документах параметры принимаются за стандарт. Все результаты должны фиксироваться в специальный журнал и прочие документы.
Входной контроль
Предназначен для контроля качества конструктивных материалов, которые были использованы при производстве:
- сорт стали;
- точность геометрии заготовок;
- марка лакокрасочных материалов;
- классы используемых крепежных деталей.
Такой контроль проводится обязательно и может выполняться в лаборатории завода-производителя или в сторонней лаборатории, имеющей соответствующую аккредитацию.
При выполнении всех необходимых операций учитываются требования стандартов поставщика и ГОСТ 24297.
Операционный контроль
Проверке подлежат:
- геометрические параметры деталей и заготовок после выполнения механической обработки;
- параметры готовой металлоконструкции;
- заводская сборка и геометрия отдельных элементов, которые после будут свариваться;
- качество сварных швов и крепежных соединений;
- качество защитных покрытий.
Для проверки отбирается любая из поставленных металлоконструкций и проводится е оценка по заданным параметрам. Во время операционного контроля важно оценить уровень соответствия нормам ТУ и проектной документации.
Если при проверке выборочной детали обнаружено несоответствие хотя бы по одной характеристике, то выбирают другую деталь. При повторном обнаружении брака вся партия отправляется на доработку.
Основные методы операционного контроля:
- внешний осмотр;
- проведение измерений;
- ультразвуковая диагностика;
- радиография;
- механические испытания.
Приемочный контроль
Его проведение основано на данных двух предыдущих видов контроля. Приемочный контроль делится на два вида:
- периодический с проведением испытаний;
- приемосдаточный.
При периодическом контроле проводят проверку:
-
- технологических режимов, применяемых при производстве металлоконструкций;
- стабильность характеристики в каждом образце;
- параметры жесткости несущей способности элементов;
- собираемость деталей в единую конструкцию;
- оценка качества входного и операционного контроля.
Сроки проверки оговорены в технической документации. Проверка может осуществляться также и внепланово.
При приемосдаточном контроле проводится:
- контроль предоставленной документации по предыдущим типам контроля;
- сверка данных, указанных в технической документации и требованиях заказчика;
- соответствие геометрических параметров конструкции в собранном виде;
- внешний осмотр на наличие дефектов;
- выборочная оценка качества покрытий и сварных соединений;
- соответствие полноты комплекта;
- контроль упаковочных материалов и маркировки;
- проверка других характеристик, предусмотренных ТУ.
Проверке может подвергаться вся продукция или только выборочные образцы.
Проводить контроль по указанным пунктам заказчик может самостоятельно, при наличии необходимых технических средств. При их отсутствии услугу можно заказать в специализированной компании.