Сварные соединения – важные компоненты любой металлоконструкции, поэтому в данной области существует множество различных элементов и соединительных узлов. Подобные изделия изготавливаются по установленному стандарту, который должен соблюдать каждый производитель.
Классификация сварных соединений
Существует следующая классификация соединений сварной конструкции:
- место примыкания деталей к основному каркасу;
- тип соединения;
- технология, используемая для создания сварного компонента;
- условия, при которых осуществляется сварка;
- толщина стенок компонента;
- марка стали, которая используется для изготовления изделия.
Сварные соединения используются в различных частях металлоконструкции, поэтому определяющим показателем является геометрия расположения. По данному аспекту соединения делятся на несколько основных групп, название которых определяет метод крепления соединения.
Стыковые швы могут располагаться следующим образом:
- встык – крайние точки элементов конструкции примыкают к поверхности каркаса в одной плоскости;
- внахлест – в данном случае края соединения устанавливаются внахлест и перекрывают друг друга;
- угловой монтаж – чаще всего используется угловое соединение, при котором сварной элемент располагается под углом к поверхности;
- тавровое – установка одной детали осуществляется при помощи соединения торцевой части компонента.
В зависимости от конструкции объекта и условий монтажа подбирается соединение с определенной конфигурацией. Чаще всего встречаются соединения углового типа и детали, которые устанавливаются встык.
Правила проведения сварочных работ
Независимо от формы и типа сварочные соединения устанавливаются в соответствии с определенными стандартами. Наиболее распространенным типом соединений является стыковой монтаж деталей, поэтому для монтажа такого компонента используется традиционная процедура. Сварной шов для установки деталей создается прямым проваром по всей толщине соединения. Допустимо использовать метод сварки, когда для усиления шва устанавливаются выводные планки.
В том случае, когда сварка осуществляется вне стен помещения, сварочный шов создается с одной стороны, но усиливается дополнительной обработкой корня шва. Подобная техника дает возможность проводить сварные работы только с одной стороны, но полностью заполнить зазор между краями детали, тем самым гарантируя прочность закрепления.
Если используется техника сварки с выводными планками, необходимо следовать определенной процедуре. Подкладки устанавливаются со стороны кромок соединяемых деталей, во время этого процесса важно соблюдать установленные размерные показатели. Так, при сварке ручным методом зазор между кромками должен составлять не менее 7 мм. Однако при сварке при помощи сварочного оборудования этот показатель снижается до 1,6 см.
Что может повлиять на качество сварного шва
Установка сварочных соединений относится к категории работ ответственного типа, поэтому существует несколько критериев, влияющих на качество сварочного шва. В первую очередь, необходимо отслеживать режим сварки, чтобы повышенная сила тока не привела к неравномерному распределению металла. Если заготовка будет слишком тонкой, при большом токе на поверхности детали образуется прожог.
Еще один важный критерий оценки качества – это скорость сварки. Если работать слишком быстро, зазор между заготовками не будет заполняться в полной мере и пострадает качество самого шва. Обратная ситуация, когда скорость сварки слишком медленная, на поверхности металла образуются прожоги, которые также снижают качество сварного шва.
В зависимости от типа самой детали и условий установки подбирается сварной узел определенного типа. Существует целый спектр различных компонентов, которые используются в конструкциях разного типа. Прочность металлоконструкции напрямую зависит от качества сварных соединений и соблюдения технических норм установки, поэтому важно доверять выполнение таких работ квалифицированным специалистам.
