При горячем цинковании поверхность металла покрывают цинковым слоем. Такой способ позволяет сформировать на поверхности надежное антикоррозийное покрытие, которое отличается долговечностью.
Необходимость цинкования
Слой цинка, наносимый на поверхность металлических изделий имеет толщину от 40 до 65 мкм. Этот слой создает надежную барьерную и электромеханическую защиту и препятствует коррозии. Выполняется цинкование различными методами.
Горячее цинкование – доступный по цене технологический процесс. При такой обработке металл не подвержен коррозии более 60 лет и сохраняет защитные свойства даже при наличии неблагоприятной среды.
Достоинства технологии
К преимуществам горячего цинкования относятся:
- Возможность выполнять обработку сложных по форме и геометрии деталей.
- Поврежденные участки цинкового слоя способны к самовосстановлению.
- Покрытие обладает высокой устойчивостью к жидким средам, что делает ее востребованной при изготовлении труб и металлических емкостей.
- Изделия, обработанные цинком не нуждаются в регулярном окрашивании или дополнительной обработке.
Особенности выполнения работ
Горячее цинкование делится на два этапа:
- Подготовка поверхности.
- Погружение в емкость с расплавленным цинком.
Как готовят металлоизделия к цинкованию
Подготовка поверхности предполагает выполнение:
- Обработки механическим способом;
- Обезжиривания;
- Промывки;
- Травления;
- Промывки после травления;
- Флюсования;
- Просушки.
Механическая обработка позволяет удалить с поверхности грязь, пыль, продукты ржавления и окисления, а также шлаки. На этом этапе согласно нормам ГОСТ выполняется скругление заостренных углов. Этот этап требует задействования пескоструйных установок.
Обезжиривание заготовок проводится при температуре около 75 °C. Эта процедура улучшает сцепляемость цинкового слоя с поверхностью металла, обеспечивает равномерность покрытия и отсутствие участков с отслаиванием. Для обезжиривания используются специальные химические реагенты. Для полного удаления с поверхности остатков реагентов выполняют первую промывку заготовок.
При помощи травления с поверхности обрабатываемого материала удаляются окисленные участки или старые цинковые слои. Для травления используют растворы кислот, смешанные с ингибиторами, препятствующими повышенному выделению водорода. После травления также обязательно проводят промывку заготовок.
После идет процесс флюсования, который улучшает адгезию и и предотвращает окисление. При температуре 60 °C на поверхность материала наносят тонкий слой флюса на основе хлорида аммония и цинка. Растворы предварительно смешиваются с водой в равных пропорциях. За параметрами раствора для флюсования тщательно следят, не допуская превышения концентрации железа.
После флюсования заготовки отправляют в специальные печи для просушки, где с покрытия удаляется лишняя влага.
Процесс цинкования
Защитное цинковое покрытие наносится на металл в процессе погружения заготовок в специальные емкости, наполненные расплавленным цинком.
В зависимости от размера и геометрической формы деталей подбирается температура жидкого состава, которая может составлять от 420 до 455 °C. При использовании простых технических устройств при выполнении цинкования необходимо обеспечить:
- Мощную систему вентиляции, способную удалять из помещения образуемые вредные пары;
- Строгое соблюдение продолжительности и скорости погружения деталей.
- Качественно охлаждение обработанных заготовок.
При горячем цинковании метизов, процесс происходит в такой последовательности:
- Погружение в емкость с цинком;
- Выдержка в составе от 4 до 10 минут;
- Правильное извлечение из емкости;
- Охлаждение естественным или принудительным путем.
Технология горячего цинкования при всех своих достоинствах не лишена недостатков. Одним из них является ограниченность размеров емкости, в которые помещаются заготовки. В условиях промышленного производства эту проблему решают используя агрегаты непрерывного горячего цинкования.
