Хранят и перевозят нефть и иные нефтепродукты в специальных резервуарах. Они имеют сложную конструкцию, а также изготовлены в соответствии с требованиями государственных стандартов. В результате хранения продукта на стенках цистерн возможно образование осадка в виде смесей, имеющих консистенцию масла или парафина. Такие отложения вызывают негативные последствия. Они могут препятствовать нормальному перемещению нефти, предупреждать перемещение различных слоев.
В результате маслянистых или парафиновых отложений возникают следующие проблемы:
- Образуются концентрированные солевые растворы;
- Дно емкости ржавеет;
- Снижается полезный объем цистерны;
- Уменьшается качество хранящегося в резервуаре продукта.
Предотвратить возникновение таких негативных последствий может регулярная зачистка резервуаров для хранения нефтепродуктов. Результатом проделанной работы становится повышение эксплуатационных качеств нефти и сохранение ее технологической чистоты. Еще одним преимуществом технологии является безопасное содержание сырья.
Нормативно-правовая база, регламентирующая зачистку резервуаров
В целях предупреждения неблагоприятных последствий цистерны нуждаются в чистке от нефтепродуктов. Регулярность проводимой работы зависит от вида нефтепродукта, а также регламентирована положениями ГОСТ 1510-84. В соответствии с данным документом:
- Конструкции, в которых хранят радиоактивное топливо, чистят не реже двух раз в течение 12 месяцев;
- При хранении в емкостях смазочного сырья и присадок рекомендуют очищение не реже одного раза в год;
- Резервуары с автомобильным ГСМ и иными альтернативными веществами, зачищают не реже одного раза в год.
Зачистка емкостей от нефтепродуктов осуществляется в соответствии с государственными стандартами, а также по определенным технологиям.
Методы зачистки емкостей
Чтобы очистить емкости от нефтепродуктов составляют схему, регламентирующую последовательность выполнения всех операций. Такую схему составляют, учитывая показатели и технические характеристики емкости.
Технология очистки зависит от следующих параметров:
- Качества нефтепродукта, хранящегося в емкости;
- Его размера и вида;
- Размера и типа отложений на дне и стенках;
- Цели зачистки.
Особое внимание уделяют применяемым средствам. При дегазации и вентиляции такие вещества должны соответствовать требованиям пожарной безопасности.
Чтобы процесс прошел быстро и качественно, а также в целях снижения риска возникновения аварий во время очистки, емкости тщательно подготавливают. Подготовка осуществляется поэтапно:
- Хранящийся внутри емкости продукт выкачивают до линии «прихвата» насоса (минимальный уровень);
- Отсоединение резервуара от трубопроводов;
- Определение количества оставшегося вещества и его свойств;
- Анализ подъездных путей, анализ работы противопожарного оборудования, проведение работ по заземлению емкости;
- Дегазация резервуара.
Дегазацию осуществляют несколькими способами. Они зависят от конструкции и других особенностей резервуара. Способы:
- Замещение воздухом нефтяных паров;
- Заполнение цистерны водой;
- Снижение взрывчатой чувствительности при помощи инертных газов.
Продукты, полученные в процессе дегазации резервуара отправляют в отстойник. На последней стадии резервуар очищается от остатков хранящегося продукта в соответствии с выбранной технологией. По окончании проводится оценка эффективности выполненной задачи, инженеры и технологи составляют необходимые документы.
Методы очищения резервуаров для хранения нефтепродуктов
Очищают емкости от продуктов следующими методами:
- Ручным;
- Механизированным;
- Химико-механизированным.
При ручном способе остатки нефтепродуктов в цистернах очищают при помощи скребков и лопаток. Это трудный и длительный процесс, который требует тщательной подготовки рабочих и соблюдение техники безопасности. После очищения днища и стенок резервуара запускают его пропаривание. Для этого используют нагретую до 30-50 градусов воду и пожарный ствол для обеспечения необходимого давления.
Вода, оставшаяся после пропаривания, откачивается насосом, обрабатывается и поступает в отстойник. Пропарка емкости от нефтепродуктов эффективна, но имеет массу минусов. К таковым относят:
- Вред, который может быть нанесен здоровью человека;
- Разная квалификация персонала, очищающего и обслуживающего резервуар;
- Вред, наносимый окружающей среде. Вода, попадающая в отстойник, фильтруется. Однако, очистить ее от масляных и парафиновых примесей невозможно;
- Большие объемы отхода нефтепродуктов, которые необходимо перевезти и утилизировать. Эти действия приводят к затратам времени, сил и денежных средств.
Чаще всего в нефтеперерабатывающем производстве используют механизированный способ очистки резервуара. В процессе него горячая вода подается в емкость под высоким давлением. После того, как цистерна будет полностью заполнена, ее закрывают и оставляют для пропаривания на некоторый промежуток времени. После пропаривания следует стадия механической очистки. Кроме того, возможно использование аппаратов струйной абразивной очистки. Их применение ускоряет процесс, в результате чего уменьшается простой резервуара. Применение техники облегчает труд персонала и повышает безопасность на производстве.
Механизированный способ очистки цистерны имеют доступную стоимость. Но и недостатков он не лишен. Первый и главный из них, это колоссальный расход электрической энергии, необходимой для подогрева воды. Для откачивания воды после пропаривания задействуют специальное оборудование и дополнительную физическую силу. В результате механизированной очистки резервуара теряются легкие фракции, которые могут быть переработаны для использования в промышленных целях.
Комбинированный (химико-механизированный) способ
С целью очищения цистерны от остатков нефтепродуктов таким способом применяют растворы специальных моющих средств. Благодаря ним от стенок и днища отделяются отложения. Такой способ надежный и качественный. Для его реализации не нужен интенсивный физический труд.
Несмотря на большие преимущества, такой метод не лишен недостатков. К ним относят высокую стоимость технологии и необходимость очистки отработанной в резервуаре воды от реагентов.
Кроме этих перечисленных способов существуют и другие, сочетающие в себе несколько перечисленных методов.
Оборудование для очищения резервуаров
Чтобы ускорить процесс очистки, технологи применяют специальное оборудование. Моечная техника отличается мощностью, производительностью и условиями работы.
Производители предлагают следующее оборудование для очищения цистерн для нефтепродуктов:
- Механизмы для смыва отложений со стен и дна;
- Технику для дегазации;
- Устройства для осуществления дегазации.
Для удаления отложений внутри цистерны используют паросиловые установки, моечную технику и насосы для быстрой зачистки. Чтобы обеспечить вентиляцию и дегазацию, требуются вентиляционные установки и компрессоры.
Инструкция по очищению емкостей от остатков нефти и ее продуктов
Перед началом работ соблюдают все установленные требования:
- Каждая емкость должна быть в исправном состоянии;
- Соблюдают периодичность очистки резервуара в зависимости от типа сырья;
- В зависимости от дальнейшей эксплуатации цистерны допускается полная или сокращенная зачистка;
- Каждую трудоемкую операцию механизируют с целью устранения вредных и опасных факторов. Кроме того, механизация защищает сотрудников и снижает опасность во время выполнения работ;
- Оборудование для очищения должно иметь сертификаты и соответствовать государственным стандартам;
- Место выполнения работ должно соответствовать установленным законом требованиям.
Во время организации работ уделяют особое внимание требованиям, предъявляемым к персоналу и каждому технологическому процессу. Ответственность за выполнение зачистки емкости лежит на руководителе организации. Для эффективной и безопасной работы требуются допуски и специальные схемы. В соответствии с нормативной базой перед выполнением работы проводят обучение и инструктаж по технике безопасности.
Емкости автозаправочных станций
Регулярность зачистки цистерн АЗС регламентируют соответствующие государственные стандарты. Сроки очищения составляют не менее одного раза в год. С этой целью администрация автозаправочных станций обращается в сертифицированные компании, которые имеют разрешение на выполнение такого рода работ.
