Задать вопрос
Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос

Цинкование относится к анодным методам нанесения покрытий, при которых поверхность материала покрывается составом с меньшим электродным потенциалом. Такой вариант защиты металлических конструкций от действия факторов внешней среды используется повсеместно. Выбор типа цинкования проводится индивидуально в каждом случае, с учетом особенностей металлоконструкции и эксплуатационными условиями.

Гальваническое цинкование

Для такого способа обработки металла используются специальные барабаны. Металлоконструкции после обработки имеют покрытие толщиной от 10 до 20 мкм различного цвета:

  • Белого или матового;
  • Голубого;
  • Радужного.

Обычно гальванизацию выполняют для придания декоративности конструктивным элементам.

Основные плюсы такого защитного слоя:Гальваническое цинкование - Фото

  • Равномерность нанесения;
  • Декоративность;
  • Точность габаритов;
  • Производительность.

Однако, детали покрытые таким способом мало устойчивы к коррозии и отличаются повышенной водородной хрупкостью. Обычно гальваническому цинкованию подвергают крепеж, сетчатые конструкции. Процесс характеризуется оптимальным соотношением цены и качества защиты крепежных элементов.

Гальваническое цинкование также называют электролитическим, так как сам процесс основан на электролизе. Детали опускают в специальные емкости, заполненные чистым цинком ( в виде шаров, пластин), помещенным в секции из сетки и электролитом. При помощи электродов к ваннам подводят ток и цинк растворяется, а его ионы оседают на всей поверхности опускаемой в состав детали. Толщина гальванического слоя может составлять от 4 до 20 мкм.

Гальваническое цинкование может осуществляться тремя способами:

  • Щелочным.
  • Кислотным.
  • Цианидным.

Самым распространенным вариантом является гальванизация в слабокислых электролитах. При этом получается качественное покрытие цинком конструкций и обеспечивается уменьшение водородной хрупкости металла. Такой вариант более всего подходит для легированных и углеродистых марок стали.

Гальванизация подходит также для обработки деталей со сложной геометрией. При использовании этого метода конструкции предварительно очищают от пыли и грязи, снимают окалину или ржавчину. После этого наносят цинковый слой. Для закрепления покрытия его протравливают, используя слабы раствор азотной кислоты, а также используют пассивацию. Последняя технология повышает устойчивость защитного покрытия к факторам внешней среды, а также придает конструкциям блеск и приятный цвет.

Горячее цинкование

Горячее цинкование - ФотоВажными достоинства такого способа нанесения защитного покрытия являются:

  • Возможность обработки деталей со сложными геометрическими формами.
  • Способность покрывающего слоя к самовосстановлению при повреждении покрытия.
  • Высокая устойчивость к жидким средам, что особенно важно при монтаже трубопроводов для различных типов коммуникаций.
  • Устранение в процессе цинкования мелких дефектов металла – сколов, пористости и т.д.
  • Надежность покрытия.
  • Отсутствие необходимости в дополнительном грунтовании или окрашивании.

Самым большим минусом такой технологии является невозможность использования горячего цинкования для обработки деталей большой геометрии, так как для габаритных конструкций сложно найти емкости соответствующего размера. На некоторых производствах проблема решается путем применения в технологическом процессе агрегатов непрерывного горячего цинкования.

Горячее цинкование состоит из двух основных этапов:

  • Подготовительные работы.
  • Цинкование в емкостях с расплавленным цинком.

Технологию выполняют согласно регламенту, установленному ГОСТ 9.307-89. Стандарт указывает способы подготовки поверхности, которые должны включать:

  • Обработку механическим способом;
  • Обезжиривание;
  • Промывание после обезжиривания;
  • Травление;
  • Промывание после травления;
  • Флюсование;
  • Финальная просушка.

При механической обработке устраняют все виды загрязнений, удаляют кромки с острыми краями и углами. Эту процедуру можно выполнять при помощи пескоструйного оборудования.

Для обезжиривания применяют реагенты, регламентированные стандартом. Остатки обезжиривающего состава удаляют с поверхности с помощью промывки.

ГОСТ строго запрещает наличие на поверхности предыдущего цинкового слоя или окислов. При их наличии удаление выполняют методом протравки с применением соляной кислоты. Это должно выполняться при комнатной температуре с использованием раствора различной концентрации, в зависимости от степени загрязнения.

После травления детали также промывают.

Перед нанесение цинкового слоя конструкции подвергают флюсованию. Благодаря этой операции исключается окисление и повышается адгезия цинка с поверхностью металла. Флюсование проводят при температуре +60°С. При нанесении используют тонкий слой флюса, состоящего из воды, хлорида аммония и цинка.

При горячем цинковании используют погружной метод. Детали и заготовки опускаются в специальные емкости с расплавленным цинком, температура которого составляет от +420 до +455 °С.

Для качественного нанесения цинкового покрытия, на производстве должны соблюдаться такие условия:

  • Для эффективного удаления паров от горячего раствора должна быть установлена мощная вытяжка.
  • Для регулировки скорости погружения и продолжительности выдержки должно использоваться специальное оборудование.
  • После вытаскивания конструкций важно обеспечить их правильное остывание.

При обработке метизной продукции действуют в такой последовательности:

  • Погружение заготовки в цинковый раствор.
  • Выдержка от 4 до 10 минут.
  • Извлечение заготовки из состава.
  • Охлаждение естественным или принудительным методом.

Холодное цинкование

Такой способ нанесения защитного покрытия характеризуется следующими достоинствами:

  • Цинковый слой обладает отменными параметрами адгезии, что позволяет наносить впоследствии на оцинкованную поверхность различные лакокрасочные материалы.
  • Подвергаться обработке могут детали различной формы и размера.
  • Предварительная подготовка конструкций не требует много временных и производственных затрат.
  • Хорошая свариваемость металла после такого способа цинкования.
  • Возможность выполнения работ даже в бытовых условиях.
  • Выполнять цинкование можно непосредственно на месте монтажа конструкций.

Нанесение составов при таком способе оцинковки можно при различных температурах в диапазоне от -20 до +40 °С.

Один из недостатков – слабость защитного слоя к механическим нагрузкам по сравнению с горячим цинкованием. При использовании холодного способа нанесения используют различные составы. Их структуру и свойства определяет ГОСТ 9.305-84. Прописанные в стандарте составы применяют для всех металлов, кроме магниевых сплавов и высокопрочных сталей.

Согласно установленной ГОСТ технологии важно выполнить предварительную правильную обработку металла, которая состоит из таких этапов:

  • Устранение следов грязи, закоксованности и солей смывкой.
  • Для получения необходимого уровня шероховатости и удаления окалины используют гидроабразивную, гидродинамическую и абразивоструйную чистку.
  • Просушка поверхности.
  • Финишная механическая очистка ручным способом.
  • Обеспыливание поверхности воздушной струей под давлением.

После очистки и предварительной оценки ее качества наносят цинковый состав. При это должны быть соблюдены определенные параметры температуры воздуха. Каждый производитель указывает состав средства и условия его нанесения. Температура конструкции должна быть на три градуса теплее точки росы, иначе на поверхности может образоваться влага, что ухудшит качество защитного слоя.


Заказать услугу
Оформите заявку, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Вернуться к списку